今年是日本专家山田一穗来到玉林的第五个年头了。2013年，山田一穗漂洋过海来到玉柴集团，从踏进玉柴的那一刻起，他便以玉柴为家，悉心指导玉柴开展精益改善工作，从2013年到2017年累计为玉柴创造收益1.6亿元，为玉柴培养精益人才近700人。
    “我来玉柴是希望将我的知识和经验教授给更多人，把玉柴的生产效率提升至世界一流水平。”为达到这一目标，这位蓄着花白胡子的日本专家，几年来努力构建玉柴精益生产体系（简称YCPS）。目前，YCPS已初步构建完成，为玉柴制造迈向世界一流水平提供了有力保障。
    为缩短与世界先进企业的差距，2010年，玉柴正式导入精益制造理念，在产品、市场、营销、服务、成本等方面全面提升，努力打造成为全球最具竞争力的专业动力供应商。但随着精益工作的不断深化，玉柴精益制造深层次的问题逐渐暴露。由于前期的精益推行工作偏重实践，忽略了理论研究、机制建设等，导致后期精益制造工作推行效果弱化。为改善这一短板，玉柴聘请日本专家山田一穗为精益制造总监，系统地为玉柴精益制造“把脉”。
    据了解，山田一穗1974年就进入日本本田公司工作，先后负责本田公司发动机、变速器零部件的生产技术开发和制造机械的设备设计等工作，并曾就任中国本田汽车零部件公司社长，负责中国各生产据点的生产企划、战略及生产管理相关业务，对精益制造工作有着丰富的经验。
    “玉柴是一家很好的企业。”山田一穗说，没来玉柴之前，原以为玉柴会是个工作节奏较缓慢的企业，恰恰相反，玉柴员工都非常勤奋，工作节奏很快。由此，由山田一穗组成的精益调研组三个多月就走完了玉柴集团各个工厂、职能部门，把整个生产制造过程，从第一道工序到最后一道工序都走了一遍。结合在本田的生产经验，山田一穗找出了玉柴与本田的差距和存在的问题，加上与其他公司的对标，制定了一个玉柴精益后续开展工作的方向性策划方案。2014年3月，铸造厂率先打响了玉柴全面精益改善的“第一炮”，着力从产品、生产活动、生产思想三大方面进行改善。
    对内启动全面精益改善工作，对外在供应链建设上开始发力。为提升现有供应链的水平，山田一穗提出，解决好零部件质量控制，玉柴产品的整体质量将会有质提升。他建议玉柴转变观念，借鉴一汽丰田等先进企业的做法，将外购件质量控制前移。
    对管理流程的梳理、优化，推行大项目管理，执行全面预算……如今，精益改善的成果和经验已经成为玉柴集团各业务板块、各子公司"强身健体"最有效的助推剂，精益理念正引导并推动着玉柴的管理生产走上一个新台阶。
    "四年过去，我觉得玉柴产生最大的变化是思想意识的改变。"山田一穗说，刚开始做精益工作的时候，很多员工不理解为什么要做这些工作，不习惯去做，但现在员工理解接受了，生产现场的精益改善工作也就常态化了。此外，在开会或现场发表改善意见时，普通员工已经能够常用"稼动率"等精益用语，现场人员、班组长对精益问题都能流利回答。"这些都可以看出精益思想已经渗透到玉柴人的意识里面了。"山田一穗高兴地说。
    对于玉柴与世界一流制造水平的距离，山田一穗给出了他的判断："开展整体精益改善工作，从平均分来说，玉柴目前可达到8分。但是要拿到满分10分的最后2分还是任重道远。"山田一穗解释，精益改善工作越到后面，改善空间越小，难度就越大。而令山田一穗感到高兴的是，玉柴集团各部门能够刻苦学习，积极主动对标世界一流企业。尽管已经六十多岁，但说起下一步的工作，山田一穗仍然显得干劲满满："希望和大家共同努力，拿下精益求精的2分，助力玉柴生产效率提高至世界一流水平。